1. අධික ශක්ති ඝනත්වය: ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ අධික ශක්ති ඝනත්වය ද්රව්යයේ මතුපිට අධික ලෙස ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ජනනය වන අතර ද්රව්යයේ මතුපිට පිළිස්සීමට හෝ දියවීමට හේතු වේ.
2. නුසුදුසු අවධානය: ලේසර් කදම්භය නිසි ලෙස නාභිගත නොකළහොත්, එම ස්ථානය ඉතා විශාල හෝ කුඩා වන අතර, එය ශක්තිය බෙදා හැරීමට බලපානු ඇත, අධික දේශීය ශක්තියක් ඇති කරයි, ද්රව්යයේ මතුපිට පිළිස්සීමට හෝ දියවීමට හේතු වේ.
3. ඉතා වේගවත් සැකසුම් වේගය: ලේසර් සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සැකසුම් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, ලේසර් සහ ද්රව්ය අතර අන්තර්ක්‍රියා කාලය කෙටි වන අතර, එමඟින් ශක්තිය ඵලදායි ලෙස විසුරුවා හැරීමට නොහැකි වන අතර, ද්රව්යයේ මතුපිට ඇති විය හැක. පිළිස්සීමට හෝ උණු කිරීමට.
4. ද්‍රව්‍යමය ගුණ: විවිධ ද්‍රව්‍යවල විවිධ තාප සන්නායකතාවය සහ ද්‍රවාංක ඇති අතර ලේසර් සඳහා ඒවායේ අවශෝෂණ ධාරිතාවද වෙනස් වේ. සමහර ද්රව්ය ලේසර් සඳහා ඉහළ අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇති අතර කෙටි කාලයක් තුළ විශාල ශක්ති ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කර ගැනීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් මතුපිට පිළිස්සීමට හෝ දියවීමට හේතු වේ.
මෙම ගැටළු සඳහා විසඳුම් ඇතුළත් වේ:
1. ශක්ති ඝනත්වය සකසන්න: ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ නිමැවුම් බලය සහ ස්ථාන ප්‍රමාණය ගැලපීමෙන්, අධික හෝ අඩු ශක්ති ආදානය වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු පරාසයක් තුළ ශක්ති ඝනත්වය පාලනය කරන්න.
2. නාභිගත කිරීම ප්‍රශස්ත කරන්න: ශක්තිය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සහ ප්‍රාදේශීය අධික උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට ලේසර් කදම්භය නිවැරදිව නාභිගත කර ඇති බවත් ස්ථාන ප්‍රමාණය මධ්‍යස්ථ බවත් සහතික කර ගන්න.
3. සැකසුම් වේගය සකසන්න: ද්රව්යයේ ලක්ෂණ සහ සැකසුම් අවශ්යතා අනුව, ලේසර් සහ ද්රව්ය තාප හුවමාරුව සහ බලශක්ති විසුරුම සඳහා ප්රමාණවත් කාලයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් වේගය සාධාරණ ලෙස සකසන්න.
4. නිවැරදි ද්රව්ය තෝරන්න: නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා, අඩු ලේසර් අවශෝෂණය සහිත ද්රව්ය තෝරන්න, නැතහොත් පිළිස්සීමේ හෝ දියවීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා ආලේපනය වැනි ද්රව්ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කරන්න.
ඉහත ක්‍රම මඟින් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය ද්රව්ය මතුපිට දහනය කිරීම හෝ උණු කිරීම, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම පිළිබඳ ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-02-2024
