1. අධික ශක්ති ඝනත්වය: ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ අධික ශක්ති ඝනත්වය ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට අධික ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ජනනය වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට පිළිස්සීමට හෝ දියවීමට හේතු වේ.
2. නුසුදුසු නාභිගත කිරීම: ලේසර් කදම්භය නිසි ලෙස නාභිගත කර නොමැති නම්, ස්ථානය ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා වන අතර, එය ශක්තිය බෙදා හැරීමට බලපාන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික දේශීය ශක්තියක් ඇති වන අතර, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට පිළිස්සීමට හෝ දියවීමට හේතු වේ.
3. ඉතා වේගවත් සැකසුම් වේගය: ලේසර් සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සැකසුම් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, ලේසර් සහ ද්‍රව්‍ය අතර අන්තර්ක්‍රියා කාලය කෙටි වන අතර, එමඟින් ශක්තිය ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීමට නොහැකි විය හැකි අතර, එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට පිළිස්සීමට හෝ දියවීමට හේතු විය හැක.
4. ද්‍රව්‍ය ගුණාංග: විවිධ ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය සහ ද්‍රවාංක වෙනස් වන අතර ලේසර් සඳහා ඒවායේ අවශෝෂණ ධාරිතාව ද වෙනස් වේ. සමහර ද්‍රව්‍ය ලේසර් සඳහා ඉහළ අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇති අතර කෙටි කාලයක් තුළ විශාල ශක්තියක් අවශෝෂණය කර ගැනීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් මතුපිට පිළිස්සීමට හෝ දියවීමට හේතු වේ.
මෙම ගැටළු වලට විසඳුම් අතර:
1. ශක්ති ඝනත්වය සකසන්න: ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ ප්‍රතිදාන බලය සහ ස්ථාන ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන්, අධික හෝ අඩු ශක්ති ආදානය වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු පරාසයක් තුළ ශක්ති ඝනත්වය පාලනය කරන්න.
2. අවධානය ප්‍රශස්ත කරන්න: ශක්තිය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සහ දේශීය ඉහළ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට ලේසර් කදම්භය නිවැරදිව නාභිගත කර ඇති බවත් ලප ප්‍රමාණය මධ්‍යස්ථ බවත් සහතික කර ගන්න.
3. සැකසුම් වේගය සකසන්න: ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, ලේසර් සහ ද්‍රව්‍යයට තාප හුවමාරුව සහ ශක්ති විසරණය සඳහා ප්‍රමාණවත් කාලයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් වේගය සාධාරණ ලෙස සකසන්න.
4. නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරන්න: නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා, අඩු ලේසර් අවශෝෂණයක් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරන්න, නැතහොත් පිළිස්සීමේ හෝ දියවීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා ආලේපනය වැනි ද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කරන්න.
ඉහත ක්‍රම මගින් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය ද්‍රව්‍ය මතුපිට පිළිස්සීම හෝ දියවීම පිළිබඳ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකි අතර, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-02-2024
