ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ වෙල්ඩින් මතුපිට නිසි ලෙස ප්රතිකාර නොකළහොත්, වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය බලපානු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන වෑල්ඩින්, ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහ ඉරිතැලීම් පවා ඇති වේ. පහත දැක්වෙන පොදු හේතු කිහිපයක් සහ ඒවාට අනුරූප විසඳුම්:
1. වෙල්ඩින් මතුපිට තෙල්, ඔක්සයිඩ් ස්ථරය, මලකඩ වැනි අපද්රව්ය පවතී.
හේතුව: ලෝහ ද්රව්යයේ මතුපිට තෙල්, ඔක්සයිඩ් ස්ථරය, පැල්ලම් හෝ මලකඩ ඇති අතර, ලේසර් ශක්තියේ ඵලදායී සන්නායකතාවයට බාධා ඇති වේ. ලේසර් ලෝහ මතුපිට ස්ථායීව ක්රියා කළ නොහැකි අතර, දුර්වල වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවය සහ දුර්වල වෑල්ඩින්.
විසඳුම: වෑල්ඩින්ට පෙර වෙල්ඩින් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන්, උල්ෙල්ඛ වැලි කඩදාසි හෝ ලේසර් පිරිසිදු කිරීම අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට සහ පෑස්සුම් මතුපිට පිරිසිදු හා තෙල් රහිත බව සහතික කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
2. මතුපිට අසමාන හෝ ගැටිති.
හේතුව: අසමාන මතුපිට ලේසර් කදම්භය විසුරුවා හැරීමට හේතු වනු ඇත, එමගින් සම්පූර්ණ වෙල්ඩින් මතුපිට ඒකාකාරව විකිරණය කිරීම අපහසු වේ, එමගින් වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
විසඳුම: වෑල්ඩින්ට පෙර අසමාන මතුපිට පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කරන්න. ලේසර් ඒකාකාරව ක්රියා කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ඇඹරීමෙන් ඒවා හැකි තරම් පැතලි කළ හැකිය.
3. වෑල්ඩින් අතර දුර ප්රමාණය ඉතා විශාලය.
හේතුව: වෙල්ඩින් ද්රව්ය අතර පරතරය ඉතා විශාල වන අතර, ලේසර් කදම්භයට ඒ දෙක අතර හොඳ විලයනයක් ඇති කිරීමට අපහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අස්ථායී වෑල්ඩින් සිදු වේ.
විසඳුම: ද්රව්යයේ සැකසුම් නිරවද්යතාව පාලනය කිරීම, සාධාරණ පරාසයක් තුළ වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් අතර දුර ප්රමාණය තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, සහ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ද්රව්යයට ඵලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කළ හැකි බව සහතික කරන්න.
4. අසමාන මතුපිට ද්රව්ය හෝ දුර්වල ආලේපන ප්රතිකාර
හේතුව: අසමාන ද්රව්ය හෝ දුර්වල මතුපිට ආෙල්පන ප්‍රතිකාරය විවිධ ද්රව්ය හෝ ආලේපන ලේසර් වෙනස් ලෙස පරාවර්තනය කිරීමට සහ අවශෝෂණය කිරීමට හේතු වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නොගැලපෙන වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ඇති වේ.
විසඳුම: ඒකාකාර ලේසර් ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා සමජාතීය ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට හෝ වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ ආලේපනය ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරන්න. සම්පූර්ණ වෑල්ඩින්ට පෙර නියැදි ද්රව්ය පරීක්ෂා කළ හැකිය.
5. ප්රමාණවත් පිරිසිදු කිරීමේ හෝ අවශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා.
හේතුව: භාවිතා කරන පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර නොමැති අතර, වෑල්ඩින් කිරීමේදී අධික උෂ්ණත්වවලදී දිරාපත් වීමට හේතු වන අතර, දූෂක සහ වායූන් නිපදවීම සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
විසඳුම: පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් සුදුසු ප්‍රමාණයක් භාවිතා කර හොඳින් පිරිසිදු කරන්න හෝ වෙල්ඩින් මතුපිට කිසිදු අපද්‍රව්‍යයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු දූවිලි රහිත රෙද්දක් භාවිතා කරන්න.
6. ක්රියා පටිපාටියට අනුව මතුපිට ප්රතිකාර සිදු නොකෙරේ.
හේතුව: පිරිසිදු කිරීම, සමතලා කිරීම සහ අනෙකුත් පියවරයන් නොමැතිකම වැනි මතුපිට සකස් කිරීමේදී සම්මත ක්රියාවලිය අනුගමනය නොකළහොත්, එය අසතුටුදායක වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ඇති විය හැක.
විසඳුම: පිරිසිදු කිරීම, ඇඹරීම, මට්ටම් කිරීම සහ අනෙකුත් පියවරයන් ඇතුළුව සම්මත මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීම සහ දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම. මතුපිට ප්‍රතිකාරය වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් නිතිපතා පුහුණු කරන්න.
මෙම පියවරයන් හරහා, ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් බලපෑම මත දුර්වල මතුපිට ප්රතිකාරයේ ඍණාත්මක බලපෑම වළක්වා ගත හැකිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-09-2024
