ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ වෙල්ඩින් මතුපිට නිසි ලෙස සකසා නොමැති නම්, වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන වෑල්ඩින්, ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම සහ ඉරිතැලීම් පවා ඇති වේ. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු හේතු සහ ඒවාට අනුරූප විසඳුම් කිහිපයකි:
1. වෙල්ඩින් මතුපිට තෙල්, ඔක්සයිඩ් ස්ථරය, මලකඩ වැනි අපද්‍රව්‍ය පවතී.
හේතුව: ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට තෙල්, ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක්, පැල්ලම් හෝ මලකඩ ඇති අතර එමඟින් ලේසර් ශක්තියේ ඵලදායී සන්නායකතාවයට බාධා ඇති වේ. ලේසර් ලෝහ මතුපිට ස්ථායීව ක්රියා කළ නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ දුර්වල වෙල්ඩින් ඇති වේ.
විසඳුම: වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වෙල්ඩින් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීමට සහ පෑස්සුම් මතුපිට පිරිසිදු හා තෙල් රහිත බව සහතික කිරීමට විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක, උල්ෙල්ඛ වැලි කඩදාසි හෝ ලේසර් පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.
2. මතුපිට අසමාන හෝ ගැටිති සහිතයි.
හේතුව: අසමාන මතුපිට ලේසර් කදම්භය විසිරී යාමට හේතු වන අතර එමඟින් මුළු වෙල්ඩින් මතුපිටම ඒකාකාරව විකිරණය කිරීම අපහසු වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
විසඳුම: වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර අසමාන මතුපිට පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කරන්න. ලේසර් ඒකාකාරව ක්රියා කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ඇඹරීමෙන් ඒවා හැකි තරම් පැතලි කළ හැකිය.
3. වෑල්ඩින් අතර දුර ඉතා විශාලයි.
හේතුව: වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය අතර පරතරය ඉතා විශාල වන අතර, ලේසර් කදම්භයට දෙක අතර හොඳ විලයනයක් නිපදවීමට අපහසු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අස්ථායී වෑල්ඩින් සිදු වේ.
විසඳුම: ද්‍රව්‍යයේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය පාලනය කරන්න, වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් අතර දුර සාධාරණ පරාසයක් තුළ තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ලේසර් ද්‍රව්‍යයට ඵලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කළ හැකි බව සහතික කරන්න.
4. අසමාන මතුපිට ද්‍රව්‍ය හෝ දුර්වල ආලේපන ප්රතිකාර
හේතුව: අසමාන ද්‍රව්‍ය හෝ දුර්වල මතුපිට ආලේපන ප්‍රතිකාරය විවිධ ද්‍රව්‍ය හෝ ආලේපන ලේසර් වෙනස් ලෙස පරාවර්තනය කර අවශෝෂණය කර ගැනීමට හේතු වන අතර එමඟින් නොගැලපෙන වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල ඇති වේ.
විසඳුම: ඒකාකාර ලේසර් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සමජාතීය ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට හෝ වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ ආලේපනය ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.සම්පූර්ණ වෑල්ඩින්ට පෙර සාම්පල ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කළ හැකිය.
5. ප්‍රමාණවත් පිරිසිදු කිරීමක් හෝ අවශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් නොමැති වීම.
හේතුව: භාවිතා කරන පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකෙරේ, එය වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දිරාපත් වීමට හේතු වන අතර, දූෂක සහ වායූන් නිපදවන අතර වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
විසඳුම: සුදුසු ප්‍රමාණයේ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කර හොඳින් පිරිසිදු කරන්න හෝ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු දූවිලි රහිත රෙද්දක් භාවිතා කර වෙල්ඩින් මතුපිට කිසිදු අපද්‍රව්‍යයක් නොමැති බව සහතික කර ගන්න.
6. ක්රියා පටිපාටියට අනුව මතුපිට ප්රතිකාර සිදු නොකෙරේ.
හේතුව: මතුපිට සකස් කිරීමේදී සම්මත ක්‍රියාවලිය අනුගමනය නොකරන්නේ නම්, පිරිසිදු කිරීම, සමතලා කිරීම සහ අනෙකුත් පියවරයන් නොමැතිකම වැනි දේ, එය අසතුටුදායක වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵලවලට හේතු විය හැක.
විසඳුම: සම්මත මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලියක් සංවර්ධනය කර පිරිසිදු කිරීම, ඇඹරීම, මට්ටම් කිරීම සහ අනෙකුත් පියවර ඇතුළුව එය දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කරන්න. මතුපිට ප්‍රතිකාරය වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් නිතිපතා පුහුණු කරන්න.
මෙම පියවරයන් හරහා, ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, දුර්වල මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ වෙල්ඩින් ආචරණයට ඇති ඍණාත්මක බලපෑම වළක්වා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-09-2024
