උපකරණ සැකසුම්, ද්‍රව්‍ය ගුණාංග, මෙහෙයුම් ශිල්පීය ක්‍රම ආදිය ඇතුළු බොහෝ සාධක නිසා දුර්වල ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මක භාවය ඇති විය හැක. මෙන්න පොදු ගැටළු කිහිපයක් සහ ඒවාට අනුරූප විසඳුම්:
1. වැරදි ලේසර් බල සැකසුම
හේතුව:ලේසර් බලය ඉතා අඩු නම්, එයට ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා හැරීමට නොහැකි විය හැකිය; බලය ඉතා ඉහළ නම්, එය අධික ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට හෝ දාර පිළිස්සීමට හේතු විය හැක.
විසඳුමක්:ද්‍රව්‍ය ඝණකම සහ වර්ගයට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් බලය සකසන්න. අත්හදා බැලීමේ කැපීම මගින් ඔබට හොඳම බල සැකසුම සොයාගත හැකිය.
2. නුසුදුසු කැපුම් වේගය
හේතුව:කැපුම් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, ලේසර් ශක්තියට ද්‍රව්‍යය මත සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියා කළ නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ කැපීමක් හෝ බර්ර්ස් ඇති වේ; වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, එය අධික ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමක් සහ රළු දාර ඇති කළ හැකිය.
විසඳුමක්:ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ ඝනකම අනුව, උසස් තත්ත්වයේ කැපීම සඳහා නිවැරදි කැපුම් වේගය සොයා ගැනීමට කැපුම් වේගය සකස් කරන්න.
3. සාවද්‍ය නාභිගත පිහිටීම
හේතුව:ලේසර් නාභිගත ස්ථානයේ අපගමනය රළු කැපුම් දාර හෝ අසමාන කැපුම් මතුපිට ඇති කළ හැකිය.
විසඳුමක්:ද්‍රව්‍ය මතුපිට හෝ නිශ්චිත ගැඹුර සමඟ නාභිගත කිරීම නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් නාභිගත ස්ථානය නිතිපතා පරීක්ෂා කර ක්‍රමාංකනය කරන්න.
4. ප්‍රමාණවත් වායු පීඩනයක් නොමැතිකම හෝ නුසුදුසු තේරීමක්
හේතුව:වායු පීඩනය ඉතා අඩු නම්, ස්ලැග් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ නොහැකි අතර, පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, කැපුම් මතුපිට රළු විය හැකිය. ඊට අමතරව, නුසුදුසු වායුවක් තෝරා ගැනීම (නයිට්‍රජන් හෝ ඔක්සිජන් වෙනුවට වාතය භාවිතා කිරීම වැනි) කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.
විසඳුමක්:ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ ඝනකම අනුව, සහායක වායුවේ පීඩනය සකස් කර සුදුසු සහායක වායුව (ඔක්සිජන්, නයිට්‍රජන් ආදිය) තෝරන්න.
5. ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මක ගැටළුව
හේතුව:ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ඇති අපද්‍රව්‍ය, ඔක්සයිඩ් ස්ථර හෝ ආලේපන ලේසර් අවශෝෂණයට සහ කැපුම් ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.
විසඳුමක්:උසස් තත්ත්වයේ සහ පිරිසිදු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න. අවශ්‍ය නම්, ඔබට පළමුව මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට හෝ ඔක්සයිඩ් තට්ටුව ඉවත් කිරීමට හැකිය.
6. අස්ථායී දෘශ්‍ය මාර්ග පද්ධතිය
හේතුව:ලේසර්හි දෘශ්‍ය මාර්ගය අස්ථායී නම් හෝ කාචයට හානි සිදුවී ඇත්නම් හෝ දූෂිත වී ඇත්නම්, එය ලේසර් කදම්භයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල කැපුම් බලපෑමක් ඇති වේ.
විසඳුමක්:දෘශ්‍ය මාර්ග පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න, කාචය පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, සහ දෘශ්‍ය මාර්ගය ස්ථායී බව සහතික කරන්න.
7. ලේසර් උපකරණ ප්‍රමාණවත් ලෙස නඩත්තු නොකිරීම
හේතුව:ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය දිගු කාලයක් නඩත්තු නොකළහොත්, එය නිරවද්‍යතාවයේ අඩුවීමක් සහ දුර්වල කැපුම් ගුණාත්මක භාවයක් ඇති කළ හැකිය.
විසඳුමක්:උපකරණ නඩත්තු අත්පොතට අනුව ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය නිතිපතා සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කරන්න, චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම, දෘශ්‍ය මාර්ගය ක්‍රමාංකනය කිරීම යනාදිය ඇතුළුව.
ලේසර් කැපීමේදී ඇතිවන ගැටළු හොඳින් විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සහ ඉහත සඳහන් කළ හැකි හේතු සහ විසඳුම් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-09-2024
