ලේසර් කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය බොහෝ විට කැපුම් ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය අපගමනය වුවහොත්, කැපුම් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය නුසුදුසු වනු ඇත. එබැවින්, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න ලේසර් කැපීමේ වෘත්තිකයන්ගේ මූලික ගැටළුවයි.
1. ලේසර් කැපීම යනු කුමක්ද?
ලේසර් කැපීම යනු අධි බල ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයක් තාප ප්‍රභවයක් ලෙස භාවිතා කරන සහ වැඩ කොටස සමඟ සාපේක්ෂ චලනය මගින් කැපීම සිදු කරන තාක්‍ෂණයකි. එහි මූලික මූලධර්මය නම්: අධි බල ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයක් ලේසර් මගින් විමෝචනය කරනු ලබන අතර, දෘශ්‍ය මාර්ග පද්ධතිය මගින් නාභිගත කිරීමෙන් පසු, එය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට විකිරණය කරනු ලැබේ, එවිට වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය ක්ෂණිකව තීරණාත්මක ද්‍රවාංකයට හෝ තාපාංකයට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඉහළ නංවනු ලැබේ. ඒ සමඟම, ලේසර් විකිරණ පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, උණු කළ හෝ වාෂ්පීකරණය වූ ලෝහය පුපුරවා හැරීම සඳහා වැඩ කොටස වටා යම් පරාසයක අධි පීඩන වායුවක් ජනනය වන අතර, කැපුම් ස්පන්දන නිශ්චිත කාලයක් තුළ අඛණ්ඩව ප්‍රතිදානය කළ හැකිය. කදම්භයේ සහ වැඩ කොටසෙහි සාපේක්ෂ පිහිටීම චලනය වන විට, කැපීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවසානයේ ස්ලිට් එකක් සෑදේ.
ලේසර් කැපීමේදී බර්ස්, රැළි සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් නොමැති අතර එය ප්ලාස්මා කැපීමට වඩා හොඳය. බොහෝ විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන කර්මාන්ත සඳහා, ක්ෂුද්‍ර පරිගණක වැඩසටහන් සහිත නවීන ලේසර් කැපුම් පද්ධති විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් වැඩ කොටස් පහසුවෙන් කපා ගත හැකිය, එබැවින් ඒවා බොහෝ විට පන්ච් සහ ඩයි පීඩන ක්‍රියාවලීන්ට වඩා කැමති වේ. එහි සැකසුම් වේගය ඩයි පන්ච් කිරීමට වඩා මන්දගාමී වුවද, එය අච්චු පරිභෝජනය නොකරයි, අච්චු අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ, සහ අච්චු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී කාලය ඉතිරි කරයි, එමඟින් සැකසුම් පිරිවැය ඉතිරි කර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි. එබැවින්, එය සාමාන්‍යයෙන් වඩා ලාභදායී වේ.
2. කැපුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක
(1) ස්ථාන ප්‍රමාණය
ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, කැපුම් හිසෙහි කාචය මගින් ආලෝක කදම්භය ඉතා කුඩා නාභිගත කිරීමකට යොමු කරනු ලැබේ, එවිට අවධානය ඉහළ බල ඝනත්වයකට ළඟා වේ.ලේසර් කදම්භය නාභිගත කිරීමෙන් පසු, ලපයක් සාදනු ලැබේ: ලේසර් කදම්භය නාභිගත කිරීමෙන් පසු ස්ථානය කුඩා වන තරමට, ලේසර් කැපුම් සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ.
(2) වැඩ බංකු නිරවද්‍යතාවය
වැඩ බංකු නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් ලේසර් කැපුම් සැකසීමේ පුනරාවර්තන හැකියාව තීරණය කරයි.වැඩ බංකු නිරවද්‍යතාවය වැඩි වන තරමට කැපුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ.
(3) වැඩ කොටසේ ඝණකම
සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටස ඝනකම වැඩි වන තරමට කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය අඩු වන අතර සිදුරු ප්‍රමාණය විශාල වේ. ලේසර් කදම්භය කේතුකාකාර බැවින් සිදුරු ප්‍රමාණය ද කේතුකාකාර වේ. තුනී ද්‍රව්‍යයක සිදුරු ප්‍රමාණය ඝන ද්‍රව්‍යයකට වඩා බෙහෙවින් කුඩා වේ.
(4) වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය
වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය ලේසර් කැපුම් නිරවද්‍යතාවයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. එකම කැපුම් තත්වයන් යටතේ, විවිධ ද්‍රව්‍යවල වැඩ කොටස්වල කැපුම් නිරවද්‍යතාවය තරමක් වෙනස් වේ. යකඩ තහඩු වල කැපුම් නිරවද්‍යතාවය තඹ ද්‍රව්‍යවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර කැපුම් මතුපිට සුමට වේ.
3. නාභිගත ස්ථාන පාලන තාක්ෂණය
නාභිගත කරන කාචයේ නාභිගත ගැඹුර කුඩා වන තරමට නාභිගත ස්ථානයේ විෂ්කම්භය කුඩා වේ. එමනිසා, කැපුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි කැපුම් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට සාපේක්ෂව නාභිගත කිරීමේ පිහිටීම පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
4. කැපීම සහ සිදුරු කිරීමේ තාක්ෂණය
තහඩුවේ කෙළවරේ සිට ආරම්භ කළ හැකි අවස්ථා කිහිපයක් හැර, ඕනෑම තාප කැපුම් තාක්ෂණයකට සාමාන්‍යයෙන් තහඩුවේ කුඩා සිදුරක් සිදුරු කිරීමට අවශ්‍ය වේ. මීට පෙර, ලේසර් මුද්‍රා තැබීමේ සංයුක්ත යන්ත්‍රයේ, පළමුව සිදුරක් සිදුරු කිරීමට පන්ච් එකක් භාවිතා කරන ලද අතර, පසුව කුඩා සිදුරෙන් කැපීම ආරම්භ කිරීමට ලේසර් භාවිතා කරන ලදී.
5. තුණ්ඩ නිර්මාණය සහ වායු ප්‍රවාහ පාලන තාක්ෂණය
ලේසර් කැපුම් වානේ වලදී, ඔක්සිජන් සහ නාභිගත ලේසර් කදම්භය තුණ්ඩය හරහා කැපූ ද්‍රව්‍යයට වෙඩි තබා වායු ප්‍රවාහ කදම්භයක් සාදයි. වායු ප්‍රවාහය සඳහා මූලික අවශ්‍යතා වන්නේ කැපුමට ඇතුළු වන වායු ප්‍රවාහය විශාල විය යුතු අතර වේගය ඉහළ විය යුතු අතර එමඟින් ප්‍රමාණවත් ඔක්සිකරණයට කැපුම් ද්‍රව්‍යයේ සම්පූර්ණ තාපජ ප්‍රතික්‍රියාව කළ හැකිය; ඒ සමඟම, උණු කළ ද්‍රව්‍ය පිට කිරීමට ප්‍රමාණවත් ගම්‍යතාවයක් ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-09-2024
