ලේසර් කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය බොහෝ විට කැපුම් ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය අපගමනය වුවහොත්, කැපූ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය නුසුදුසු වනු ඇත. එබැවින්, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න ලේසර් කැපුම් වෘත්තිකයන් සඳහා වන මූලික ප්‍රශ්නයයි.
1. ලේසර් කැපීම යනු කුමක්ද?
ලේසර් කැපීම යනු තාප ප්‍රභවයක් ලෙස අධි බලැති ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන තාක්ෂණයක් වන අතර වැඩ කොටස සමඟ සාපේක්ෂ චලනය මගින් කැපීම සිදු කරයි. එහි මූලික මූලධර්මය වන්නේ: අධි බල ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයක් ලේසර් මගින් විමෝචනය වන අතර, දෘශ්‍ය මාර්ග පද්ධතිය මගින් නාභිගත කිරීමෙන් පසුව, එය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට විකිරණය කරනු ලැබේ, එවිට වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය ක්ෂණිකව ඉහළ යයි. තීරනාත්මක ද්රවාංකය හෝ තාපාංකය වඩා වැඩි උෂ්ණත්වය. ඒ අතරම, ලේසර් විකිරණ පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, උණු කළ හෝ වාෂ්පීකරණය කරන ලද ලෝහය පුපුරවා හැරීම සඳහා වැඩ කොටස වටා යම් අධි පීඩන වායුවක් ජනනය වන අතර, කැපුම් ස්පන්දන නිශ්චිත කාලයක් තුළ අඛණ්ඩව ප්‍රතිදානය කළ හැකිය. කදම්භයේ සහ වැඩ කොටසෙහි සාපේක්ෂ පිහිටීම චලනය වන විට, කැපීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවසානයේ ස්ලිට් සෑදෙයි.
ලේසර් කැපීමේදී බර්ස්, රැලි සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් නොමැත, එය ප්ලාස්මා කැපීමට වඩා හොඳය. බොහෝ විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන කර්මාන්ත සඳහා, ක්ෂුද්‍ර පරිගණක ක්‍රමලේඛ සහිත නවීන ලේසර් කැපුම් පද්ධති මඟින් විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස් පහසුවෙන් කපා ගත හැකිය, එබැවින් ඒවා බොහෝ විට සිදුරු කිරීම සහ මිය යාමේ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා ප්‍රිය කරයි. එහි සැකසුම් වේගය ඩයි පන්ච් වලට වඩා මන්දගාමී වුවද, එය අච්චු පරිභෝජනය නොකරයි, අච්චු අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්ය නොවේ, සහ අච්චු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී කාලය ඉතිරි කරයි, එමඟින් සැකසුම් පිරිවැය ඉතිරි කර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි. එමනිසා, එය සාමාන්යයෙන් වඩා ලාභදායී වේ.
2. කැපුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක
(1) ලප ප්‍රමාණය
ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, ආලෝක කදම්භය කැපුම් හිසෙහි කාචය මගින් ඉතා කුඩා නාභිගත කිරීමකට නාභිගත කර ඇති අතර එමඟින් අවධානය ඉහළ බල ඝනත්වයකට ළඟා වේ. ලේසර් කදම්භය නාභිගත කිරීමෙන් පසුව, පැල්ලමක් සාදනු ලැබේ: ලේසර් කදම්භය නාභිගත කිරීමෙන් පසු කුඩා ස්ථානය, ලේසර් කැපුම් සැකසුම් නිරවද්යතාව වැඩි වේ.
(2) වැඩ බංකු නිරවද්‍යතාවය
වැඩ බංකුවේ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්යයෙන් ලේසර් කැපුම් සැකසීමේ පුනරාවර්තනය තීරණය කරයි. වැඩ බංකුවේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි වන තරමට කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ.
(3) වැඩ ෙකොටස් ඝණකම
සකස් කළ යුතු වැඩ කොටස ඝනකම, කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය අඩු වන අතර ස්ලිට් විශාල වේ. ලේසර් කදම්භය කේතුකාකාර බැවින් ස්ලිට් එක ද කේතුකාකාර වේ. තුනී ද්‍රව්‍යයක ස්ලිට් ඝන ද්‍රව්‍යයකට වඩා බෙහෙවින් කුඩා වේ.
(4) වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය
ලේසර් කැපීමේ නිරවද්‍යතාවයට වැඩ කොටස් ද්රව්ය යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. එකම කැපුම් තත්වයන් යටතේ, විවිධ ද්රව්යවල වැඩ කොටස්වල කැපුම් නිරවද්යතාව තරමක් වෙනස් වේ. යකඩ තහඩු කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය තඹ ද්‍රව්‍යවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර කැපුම් මතුපිට සුමට වේ.
3. නාභිගත ස්ථාන පාලන තාක්ෂණය
නාභිගත කරන කාචයේ නාභීය ගැඹුර කුඩා වන තරමට නාභීය ලක්ෂ්‍ය විෂ්කම්භය කුඩා වේ. එබැවින්, කැපුම් ද්රව්යයේ මතුපිටට සාපේක්ෂව අවධානය යොමු කිරීමේ තත්ත්වය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, කැපුම් නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
4. කැපීම සහ සිදුරු කිරීමේ තාක්ෂණය
ඕනෑම තාප කැපුම් තාක්ෂණයක්, තහඩුවේ කෙළවරේ සිට ආරම්භ කළ හැකි අවස්ථා කිහිපයක් හැර, සාමාන්යයෙන් තහඩුව තුළ සිදුරු කිරීම සඳහා කුඩා සිදුරක් අවශ්ය වේ. මීට පෙර, ලේසර් මුද්‍රා තැබීමේ සංයුක්ත යන්ත්‍රයේ, පළමුව සිදුරක් සිදුරු කිරීමට පන්ච් භාවිතා කර, පසුව කුඩා සිදුරෙන් කැපීම ආරම්භ කිරීමට ලේසර් භාවිතා කරන ලදී.
5. තුණ්ඩ නිර්මාණය සහ වායු ප්රවාහ පාලන තාක්ෂණය
ලේසර් කැපුම් වානේ, ඔක්සිජන් සහ නාභිගත ලේසර් කදම්භය තුණ්ඩය හරහා කැපූ ද්රව්ය වෙත වෙඩි තබන විට, එමගින් වායු ප්රවාහ කදම්භයක් සාදයි. වාත ප්‍රවාහය සඳහා වන මූලික අවශ්‍යතා නම්, ප්රමාණවත් ඔක්සිකරණයක් මගින් කැපුම් ද්රව්යයේ පූර්ණ තාපජ ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු කළ හැකි වන පරිදි කැපීමට ඇතුළු වන වායු ප්‍රවාහය විශාල විය යුතු අතර වේගය වැඩි විය යුතුය; ඒ සමගම, උණු කළ ද්රව්ය පිට කිරීමට ප්රමාණවත් ගම්යතාවක් ඇත.
පසු කාලය: අගෝස්තු-09-2024
