• page_banner""

පුවත්

ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය දිගු කාලයක් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කිරීම සඳහා එය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ සේවය කරන්නේ කෙසේද?

ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය ක්‍රමානුකූලව නඩත්තු කිරීම සහ සේවය කිරීම දිගු කාලයක් සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. මෙන්න ප්‍රධාන නඩත්තු සහ සේවා පියවර කිහිපයක්:

1. කවචය පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න: යන්ත්‍රයට ඇතුළු වීම සහ උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට දූවිලි හා සුන්බුන් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ කවචය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. ය

2. ලේසර් කැපුම් හිස පරීක්ෂා කරන්න: සුන්බුන් ලේසර් කදම්භය අවහිර කිරීම වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් හිස පිරිසිදුව තබා ගන්න සහ විස්ථාපනය වළක්වා ගැනීම සඳහා සවි කිරීම් ඉස්කුරුප්පු තද කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ය

3. සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න: මෝටරය, අඩු කරන්නා සහ අනෙකුත් සංරචක නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන්නේද යන්න, සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය පිරිසිදුව තබා ගැනීම සහ නියමිත වේලාවට ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ය

4. සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න: සිසිලනකාරකය බාධාවකින් තොරව පවතින බව සහතික කර, නියමිත වේලාවට සිසිලනකාරකය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, සහ සිසිලන පද්ධතිය පිරිසිදුව තබා ගන්න. ය

5. පරිපථ පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න: පරිපථ පද්ධතිය පිරිසිදුව තබා ගන්න, බල සැපයුම ස්ථායී දැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ කේබල් හෝ පරිපථ පුවරුව විඛාදනයට ලක්වීමෙන් සුන්බුන් හෝ ජල පැල්ලම් වළක්වා ගන්න. ය

6. සංසරණ ජලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ ජල ටැංකිය පිරිසිදු කිරීම: ලේසර් නළය සංසරණ ජලයෙන් පිරී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සංසරණ ජලය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කර ජල ටැංකිය පිරිසිදු කරන්න. ය

7. විදුලි පංකා පිරිසිදු කිරීම: පිටාර ගැලීමට සහ දුර්ගන්ධයට බලපාන දූවිලි එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා විදුලි පංකාව නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. ය

8. කාච පිරිසිදු කිරීම: දූවිලි හෝ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය කාචයට හානි නොවන පරිදි සෑම දිනකම පරාවර්තකය සහ නාභිගත කරන කාචය පිරිසිදු කරන්න. ය

9. මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය පිරිසිදු කිරීම: ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා සෑම මසකටම අඩකට වරක් යන්ත්‍ර මාර්ගෝපදේශක රේල් පිරිසිදු කරන්න. ය

10. ඉස්කුරුප්පු සහ කප්ලිං තද කිරීම: යාන්ත්‍රික චලනයේ සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා චලන පද්ධතියේ ඉස්කුරුප්පු සහ කප්ලිං නිතිපතා පරීක්ෂා කර තද කරන්න. ය

11. ඝට්ටනය සහ කම්පනය වළක්වන්න: උපකරණ හානි සහ තන්තු කැඩීම වැළැක්වීම, සහ උපකරණ වැඩ කරන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය නිශ්චිත පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම. ය

12. පැළඳ සිටින කොටස් නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: උපකරණ හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක තබා ගැනීම සඳහා උපකරණ භාවිත කාලය සහ සැබෑ ඇඳුම් අනුව පැළඳ සිටින කොටස් නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ය

13. දෘෂ්‍ය මාර්ග පද්ධතිය නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කරන්න: ලේසර් කදම්භයේ ඝට්ටනය සහ ස්ථායීතාවය සහතික කර, උපකරණ අත්පොත හෝ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුව ක්‍රමාංකනය කරන්න. ය

14. මෘදුකාංග යාවත්කාලීන කිරීම සහ පද්ධති නඩත්තුව: පාලන මෘදුකාංගය සහ පද්ධතිය නියමිත වේලාවට යාවත්කාලීන කිරීම, පද්ධති නඩත්තු කිරීම සහ උපස්ථ කිරීම, දත්ත නැතිවීම සහ පද්ධති අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම. ය

15. සුදුසු වැඩ පරිසරය: උපකරණ සුදුසු උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා පරිසරයක තබා ගැනීම, අධික දූවිලි හෝ බරපතල වායු දූෂණයෙන් වළකින්න. ය

16. විදුලිබල ජාලයේ සාධාරණ සැකසුම: විදුලිබල ජාලයේ බලය ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ අවශ්‍යතාවලට ගැළපෙන බව සහතික කර, ලේසර් නළයට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකාරී ධාරාව සාධාරණ ලෙස සකසන්න. ය

ඉහත පියවරයන් හරහා, ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ සේවා කාලය විය හැකිය

ඵලදායි ලෙස දීර්ඝ කර ඇති අතර එහි ඉහළ නිරවද්‍ය කාර්ය සාධනය පවත්වා ගත හැක. ය


පසු කාලය: අගෝස්තු-24-2024