ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය වෙල්ඩින් තුළ ඉරිතැලීම් ඇත

ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉරිතැලීම් සඳහා ප්‍රධාන හේතු අතර වේගවත් සිසිලන වේගය, ද්‍රව්‍ය ගුණාංගවල වෙනස්කම්, නුසුදුසු පෑස්සුම් පරාමිති සැකසීම් සහ දුර්වල වෑල්ඩින් සැලසුම් කිරීම සහ වෙල්ඩින් මතුපිට සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ. ය

1. පළමුවෙන්ම, අධික වේගයෙන් සිසිලන වේගය ඉරිතැලීම් සඳහා ප්රධාන හේතුවකි. ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් ප්රදේශය ඉක්මනින් රත් වන අතර පසුව ඉක්මනින් සිසිල් වේ. මෙම වේගවත් සිසිලනය සහ උනුසුම් වීම ලෝහය තුළ විශාල තාප ආතතියක් ඇති කරයි, එවිට ඉරිතැලීම් ඇති වේ. ය

2. මීට අමතරව, විවිධ ලෝහ ද්රව්ය විවිධ තාප ප්රසාරණ සංගුණක ඇත. විවිධ ද්රව්ය දෙකක් වෑල්ඩින් කරන විට, තාප ප්රසාරණයේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. ය

3. බලය, වේගය සහ නාභීය දුර වැනි වෑල්ඩින් පරාමිතීන්ගේ නුසුදුසු සැකසුම් ද වෑල්ඩින් කිරීමේදී අසමාන තාපය බෙදා හැරීමට තුඩු දෙනු ඇත, වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර ඉරිතැලීම් පවා ඇති කරයි. ය

4. වෙල්ඩින් මතුපිට ප්රදේශය ඉතා කුඩා වේ: ලේසර් වෑල්ඩින් ස්ථානයේ විශාලත්වය ලේසර් ශක්ති ඝනත්වයට බලපායි. වෙල්ඩින් ස්ථානය ඉතා කුඩා නම්, ප්රාදේශීය ප්රදේශය තුළ අධික ආතතියක් ඇති වන අතර, ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙනු ඇත. ය

5. දුර්වල වෑල්ඩින් නිර්මාණය සහ වෙල්ඩින් මතුපිට සකස් කිරීම ද ඉරිතැලීම් ඇති කරන වැදගත් සාධක වේ. වැරදි වෑල්ඩින් ජ්‍යාමිතිය සහ ප්‍රමාණයේ සැලසුම වෙල්ඩින් ආතති සාන්ද්‍රණයට හේතු විය හැකි අතර, වෑල්ඩින් මතුපිට අනිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට හා ශක්තියට බලපාන අතර පහසුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.

මෙම ගැටළු සඳහා, පහත විසඳුම් ලබා ගත හැකිය:

1. තාප ආතතිය සමුච්චය වීම අඩු කිරීම සඳහා සිසිලන වේගය පාලනය කිරීම, පෙර රත් කිරීම හෝ රිටාර්ඩර් භාවිතා කිරීම මගින් සිසිලන වේගය අඩු කිරීම;

2. ගැලපෙන ද්රව්ය තෝරන්න, වෙල්ඩින් සඳහා සමාන තාප ප්රසාරණ සංගුණක සහිත ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, හෝ විවිධ ද්රව්ය දෙකක් අතර සංක්රාන්ති ද්රව්ය ස්ථරයක් එකතු කරන්න;

3. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, වෑල්ඩින් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ අනුව සුදුසු වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කරන්න, එනම් බලය නිසි ලෙස අඩු කිරීම, වෙල්ඩින් වේගය සකස් කිරීම යනාදිය;

4. වෙල්ඩින් පෘෂ්ඨ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම: වෙල්ඩින් මතුපිට ප්‍රමාණය නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන් කුඩා දේශීය වෑල්ඩින් නිසා ඇති වන ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් ගැටළු සමනය කළ හැකිය.

5. ද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම සහ පසු වෑල්ඩින් ප්‍රතිකාර කිරීම, වෙල්ඩින් කොටසෙහි තෙල්, පරිමාණය වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ වෑල්ඩින් අවශේෂ ආතතිය තුරන් කිරීමට සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇනීල් කිරීම සහ පදම් කිරීම වැනි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරන්න. .

6. පසුව තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරන්න: ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට අපහසු සමහර ද්රව්ය සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ඇතිවන ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම සිදු කළ හැකිය.