ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රවල ප්‍රමාණවත් සලකුණු ගැඹුරක් නොමැතිකම පොදු ගැටළුවක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ලේසර් බලය, වේගය සහ නාභීය දුර වැනි සාධක සමඟ සම්බන්ධ වේ. පහත දැක්වෙන්නේ නිශ්චිත විසඳුම් ය:
1. ලේසර් බලය වැඩි කරන්න
හේතුව: ප්‍රමාණවත් ලේසර් බලයක් නොමැතිකම ලේසර් ශක්තිය ද්‍රව්‍යයට ඵලදායී ලෙස විනිවිද යාමට අපොහොසත් වීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රමාණවත් සලකුණු ගැඹුරක් නොලැබේ.
විසඳුමක්: ලේසර් ශක්තිය ද්‍රව්‍යයට ගැඹුරට කැටයම් කළ හැකි වන පරිදි ලේසර් බලය වැඩි කරන්න. පාලන මෘදුකාංගයේ බල පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
2. ලකුණු කිරීමේ වේගය අඩු කරන්න
හේතුව: ඉතා වේගවත් සලකුණු කිරීමේ වේගය ලේසර් සහ ද්‍රව්‍ය අතර සම්බන්ධතා කාලය අඩු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලේසර් ද්‍රව්‍ය මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියා කිරීමට අසමත් වේ.
විසඳුමක්: ලේසර් ද්‍රව්‍යය මත වැඩි කාලයක් රැඳී ඇති පරිදි සලකුණු කිරීමේ වේගය අඩු කරන්න, එමඟින් සලකුණු කිරීමේ ගැඹුර වැඩි වේ. නිසි වේග ගැලපීම මඟින් ලේසර් ද්‍රව්‍යය විනිවිද යාමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ඇති බව සහතික කළ හැකිය.
3. නාභීය දුර සකසන්න
හේතුව: වැරදි නාභීය දුර සැකසුම ලේසර් නාභිගත කිරීම ද්‍රව්‍ය මතුපිට නිවැරදිව නාභිගත කිරීමට අසමත් වීමට හේතු වන අතර එමඟින් සලකුණු කිරීමේ ගැඹුරට බලපායි.
විසඳුමක්: ලේසර් නාභිගත කිරීම ද්‍රව්‍ය මතුපිටට හෝ ද්‍රව්‍යයට තරමක් ගැඹුරට සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නාභීය දුර නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න. මෙය ලේසර්වල ශක්ති ඝනත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර සලකුණු කිරීමේ ගැඹුර වැඩි කරයි.
4. පුනරාවර්තන ගණන වැඩි කරන්න
හේතුව: විශේෂයෙන් දෘඩ හෝ ඝන ද්‍රව්‍ය මත, තනි ස්කෑන් කිරීමකින් අපේක්ෂිත ගැඹුර ලබා ගත නොහැක.
විසඳුමක්: සලකුණු කිරීමේ ගැඹුර ක්‍රමයෙන් ගැඹුරු කිරීම සඳහා ලේසර් එකම ස්ථානයේ කිහිප වතාවක් ක්‍රියා කරන පරිදි සලකුණු කිරීමේ පුනරාවර්තන ගණන වැඩි කරන්න. එක් එක් ස්කෑන් කිරීමෙන් පසු, ලේසර් ද්‍රව්‍යයට තවදුරටත් කැටයම් කර ගැඹුර වැඩි කරයි.
5. නිවැරදි සහායක වායුව භාවිතා කරන්න
හේතුව: නිවැරදි සහායක වායුව (ඔක්සිජන් හෝ නයිට්‍රජන් වැනි) නොමැතිකම, විශේෂයෙන් ලෝහ ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී හෝ සලකුණු කිරීමේදී සලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමට හේතු විය හැක.
විසඳුමක්: ද්‍රව්‍ය වර්ගය අනුව නිවැරදි සහායක වායුව භාවිතා කරන්න. මෙය ලේසර් වල බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර සමහර අවස්ථාවලදී සලකුණු කිරීමේ ගැඹුර වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
6. දෘෂ්ටි විද්‍යාව පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.
හේතුව: කාචයේ හෝ වෙනත් දෘශ්‍ය සංරචකවල ඇති දූවිලි හෝ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ලේසර් ශක්ති හුවමාරුවට බලපෑ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රමාණවත් සලකුණු ගැඹුරක් ඇති නොවේ.
විසඳුමක්: ලේසර් කදම්භයේ සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගය පැහැදිලි සහ බාධාවකින් තොරව ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය විද්‍යාව නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. අවශ්‍ය විටෙක ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ කාච ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
7. ද්‍රව්‍ය වෙනස් කිරීම හෝ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ප්‍රතිකාරය වැඩි දියුණු කිරීම
හේතුව: සමහර ද්‍රව්‍ය ස්වභාවිකවම සලකුණු කිරීමට අපහසු විය හැකිය, නැතහොත් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ලේසර් විනිවිද යාමට බාධා කරන ආලේපන, ඔක්සයිඩ් ආදිය තිබිය හැකිය.
විසඳුමක්: හැකි නම්, ලේසර් සලකුණු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ද්‍රව්‍යයක් තෝරන්න, නැතහොත් සලකුණු කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔක්සයිඩ් ස්ථරය හෝ ආලේපනය ඉවත් කිරීම වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර පළමුව සිදු කරන්න.
ඉහත පියවර මගින් ප්‍රමාණවත් ලේසර් සලකුණු ගැඹුර නොමැතිකම පිළිබඳ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය. ගැටලුව දිගටම පවතින්නේ නම්, වැඩිදුර සහාය සඳහා උපකරණ සැපයුම්කරු හෝ තාක්ෂණික සහාය කණ්ඩායම සම්බන්ධ කර ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-28-2024
