ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ දුර්වල පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමට හේතු සහ විසඳුම්

ප්‍රධාන හේතු:

1. ලේසර් තරංග ආයාමය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම: ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීමේ අඩු කාර්යක්ෂමතාවයට ප්‍රධාන හේතුව වැරදි ලේසර් තරංග ආයාමය තෝරා ගැනීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, 1064nm තරංග ආයාමයක් සහිත ලේසර් මගින් තීන්ත අවශෝෂණ අනුපාතය අතිශයින් අඩු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.

2. වැරදි උපකරණ පරාමිති සැකසුම්: ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වස්තුවේ ද්‍රව්‍ය, හැඩය සහ අපිරිසිදු වර්ගය වැනි සාධක අනුව සාධාරණ පරාමිතීන් සැකසිය යුතුය. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ පරාමිතීන් නිවැරදිව සකසා නොමැති නම්, එනම් බලය, සංඛ්‍යාතය, ස්ථාන ප්‍රමාණය යනාදිය, එය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමට ද බලපානු ඇත.

3. සාවද්‍ය නාභිගත පිහිටීම: ලේසර් නාභිගත කිරීම වැඩ කරන පෘෂ්ඨයෙන් බැහැර වන අතර ශක්තිය සංකේන්ද්‍රණය කළ නොහැකි අතර එය පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.

4. උපකරණ අසමත් වීම: ලේසර් මොඩියුලය ආලෝකය විමෝචනය කිරීමට අසමත් වීම සහ ගැල්වනෝමීටර අසමත් වීම වැනි ගැටළු දුර්වල පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.

5. පිරිසිදු කිරීමේ ඉලක්ක පෘෂ්ඨයේ විශේෂත්වය: සමහර වස්තූන් මතුපිට විශේෂ ද්‍රව්‍ය හෝ ආලේපන තිබිය හැකි අතර, ඒවා ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමට යම් සීමාවන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ලෝහ මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථර හෝ ග්‍රීස් තිබිය හැකි අතර, ඒවා ලේසර් පිරිසිදු කිරීමට පෙර වෙනත් ක්‍රම මගින් පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.

6. පිරිසිදු කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් හෝ ඉතා මන්දගාමී වීම: ඉතා වේගවත් පිරිසිදු කිරීම අසම්පූර්ණ වීමට හේතු වේ, ඉතා මන්දගාමී වීම ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස රත් වීමට සහ උපස්ථරයට හානි වීමට හේතු විය හැක.

7. ලේසර් උපකරණ නිසි ලෙස නඩත්තු නොකිරීම: කාච හෝ කාච වැනි උපකරණවල ඇති දෘශ්‍ය පද්ධතිය අපිරිසිදු වන අතර එය ලේසර් ප්‍රතිදානයට බලපාන අතර පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම පිරිහීමට හේතු වේ.

ඉහත හේතූන් මත, පහත විසඳුම් අනුගමනය කළ හැකිය:

1.‘සුදුසු ලේසර් තරංග ආයාමය තෝරන්න: පිරිසිදු කිරීමේ වස්තුව අනුව සුදුසු ලේසර් තරංග ආයාමය තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, තීන්ත සඳහා, මයික්‍රෝන 7-9 ක තරංග ආයාමයක් සහිත ලේසර් එකක් තෝරා ගත යුතුය.’

2.උපකරණ පරාමිතීන් සකසන්න: උපකරණ හොඳම තත්ත්වයේ ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුව ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ බලය, සංඛ්‍යාතය, ස්ථාන ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සකසන්න.

3. ලේසර් නාභිගත කිරීම පිරිසිදු කළ යුතු ප්‍රදේශය සමඟ නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති පරිදි නාභීය දුර සකස් කර ලේසර් ශක්තිය මතුපිටට සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති බව සහතික කරන්න.

4.උපකරණ පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න: ලේසර් මොඩියුල සහ ගැල්වනෝමීටර වැනි ප්‍රධාන සංරචක ඒවායේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. දෝෂයක් හමු වුවහොත්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.

5. පිරිසිදු කිරීමට පෙර ඉලක්කගත පෘෂ්ඨයේ විශේෂත්වය තේරුම් ගෙන සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

6. උපස්ථරය ආරක්ෂා කරමින් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය හා දූෂක අනුව පිරිසිදු කිරීමේ වේගය ප්‍රශස්ත කරන්න.

7. ස්ථායී ලේසර් බලශක්ති ප්‍රතිදානය සහතික කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම පවත්වා ගැනීම සඳහා උපකරණවල දෘශ්‍ය සංරචක නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.

ඉහත ක්‍රම හරහා, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කෙරේ.