ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයේ දුර්වල පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සඳහා හේතු සහ විසඳුම්

ප්රධාන හේතු:

1. ලේසර් තරංග ආයාමය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම: ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීමේ අඩු කාර්යක්ෂමතාවයට ප්‍රධාන හේතුව වැරදි ලේසර් තරංග ආයාමය තෝරාගැනීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, 1064nm තරංග ආයාමයක් සහිත ලේසර් මගින් තීන්ත අවශෝෂණ වේගය අතිශයින් අඩු වන අතර, අඩු පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කරයි.

2. වැරදි උපකරණ පරාමිති සැකසුම්: ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වස්තුවේ ද්‍රව්‍ය, හැඩය සහ අපිරිසිදු වර්ගය වැනි සාධක අනුව සාධාරණ පරාමිතීන් සැකසීමට අවශ්‍ය වේ. බලය, සංඛ්‍යාතය, ස්ථාන ප්‍රමාණය වැනි ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ පරාමිතීන් නිවැරදිව සකසා නොමැති නම්, එය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමට ද බලපානු ඇත.

3. සාවද්‍ය නාභිගත ස්ථානය: ලේසර් නාභිගත කිරීම වැඩ කරන පෘෂ්ඨයෙන් බැහැර වන අතර, ශක්තිය සංකේන්ද්‍රණය කළ නොහැක, එය පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.

4. උපකරණ අසාර්ථක වීම: ලේසර් මොඩියුලය ආලෝකය විමෝචනය කිරීමට අසමත් වීම සහ ගැල්වනෝමීටරය අසමත් වීම වැනි ගැටළු දුර්වල පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.

5. පිරිසිදු කිරීමේ ඉලක්ක පෘෂ්ඨයේ විශේෂත්වය: සමහර වස්තූන් මතුපිට විශේෂ ද්රව්ය හෝ ආලේපන තිබිය හැක, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම මත යම් සීමාවන් ඇත. නිදසුනක් ලෙස, සමහර ලෝහ මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථර හෝ ග්රීස් තිබිය හැක, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමට පෙර වෙනත් ක්රම මගින් පූර්ව-ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ.

6. පිරිසිදු කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් හෝ ඉතා මන්දගාමී වේ: ඉතා වේගයෙන් අසම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීමකට තුඩු දෙනු ඇත, ඉතා සෙමින් ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස රත් වීමට සහ උපස්ථරයට හානි වීමට හේතු විය හැක.

7. ලේසර් උපකරණ අනිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම: කාච හෝ කාච වැනි උපකරණවල දෘශ්‍ය පද්ධතිය අපිරිසිදු වන අතර එය ලේසර් ප්‍රතිදානයට බලපාන අතර පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම පිරිහීමට හේතු වේ.

ඉහත හේතූන් මත, පහත විසඳුම් අනුගමනය කළ හැකිය:

1. සුදුසු ලේසර් තරංග ආයාමය තෝරන්න: පිරිසිදු කිරීමේ වස්තුව අනුව සුදුසු ලේසර් තරංග ආයාමය තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, තීන්ත සඳහා, මයික්රෝන 7-9 තරංග ආයාමයක් සහිත ලේසර් තෝරාගත යුතුය.

2. උපකරණ පරාමිතීන් සකසන්න: උපකරණ හොඳම තත්ත්වයේ ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුව ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ බලය, සංඛ්‍යාතය, ස්ථාන ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සකස් කරන්න.

3. පිරිසිදු කළ යුතු ප්‍රදේශය සමඟ ලේසර් නාභිගත කිරීම නිවැරදිව සමපාත වන පරිදි නාභීය දුර සකසන්න සහ ලේසර් ශක්තිය මතුපිටට සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති බව සහතික කරන්න.

4. උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: ඒවායේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් මොඩියුල සහ ගැල්වනෝමීටර වැනි ප්‍රධාන කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. දෝෂයක් හමු වුවහොත්, නියමිත වේලාවට එය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.

5. පිරිසිදු කිරීමට පෙර ඉලක්ක පෘෂ්ඨයේ විශේෂත්වය අවබෝධ කර ගැනීම සහ සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

6. උපස්ථරය ආරක්ෂා කරන අතරතුර පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය සහ දූෂිත ද්රව්ය අනුව පිරිසිදු කිරීමේ වේගය ප්රශස්ත කරන්න.

7. ස්ථාවර ලේසර් බලශක්ති ප්රතිදානය සහතික කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම පවත්වා ගැනීම සඳහා උපකරණවල දෘශ්ය සංරචක නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.

ඉහත ක්‍රම මගින්, පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.