ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවල අසමාන කැපීම සඳහා හේතු සහ විසඳුම්

1. කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න

අසමාන කෙඳි කැපීම සඳහා එක් හේතුවක් වැරදි කැපුම් පරාමිතීන් විය හැකිය. සුමට කැපුම් ආචරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා කැපුම් වේගය, බලය, නාභීය දුර ආදිය සකස් කිරීම වැනි භාවිතා කරන උපකරණවල අත්පොත අනුව ඔබට කැපුම් පරාමිතීන් නැවත සැකසිය හැක.

2. උපකරණ ගැටළු පරීක්ෂා කරන්න

තවත් හේතුවක් විය හැක්කේ උපකරණ අසමත් වීමයි. හොඳ වායු ප්‍රවාහයක් තිබේද, ලේසර් විමෝචන නළය නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන්නේද, යනාදී උපකරණවල සියලුම කොටස් සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වේද යන්න ඔබට පරීක්ෂා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ඔබ ෆයිබර් කැපුම් හිසට හානි වී ඇත්ද, යන්නද පරීක්ෂා කළ යුතුය. එය ප්රමාණවත් තරම් පිරිසිදු කර ඇත, ආදිය.

අසමාන මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ ලිහිල් ලේසර් හිස් වැනි උපකරණවල යාන්ත්‍රික ගැටළු ඇති විය හැකි අතර එමඟින් අසමාන කැපීම සිදු වේ. කරුණාකර උපකරණයේ සියලුම කොටස් සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කර අවශ්‍ය ක්‍රමාංකනය සිදු කරන්න.

3. අවධානය යොමු කරන ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න

කැපුම් ක්රියාවලියේදී, අවධානය යොමු කිරීමේ ස්ථානය ඉතා තීරනාත්මක වේ. ලේසර් නාභිගත කිරීම ද්රව්යයේ මතුපිට සිට නිවැරදි දුරින් ඇති බවට වග බලා ගන්න. නාභිගත ස්ථානය නිවැරදි නොවේ නම්, එය අසමාන කැපීම හෝ දුර්වල කැපුම් බලපෑමක් ඇති කරයි.

4. ලේසර් බලය සකස් කරන්න

ඉතා අඩු කැපුම් බලය අසම්පූර්ණ හෝ අසමාන කැපීමට හේතු විය හැක. ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු පරිදි ලේසර් බලය වැඩි කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

5. ද්රව්යමය ගුණාංගවල බලපෑම

විවිධ ද්‍රව්‍යවලට ලේසර්වල විවිධ අවශෝෂණය සහ පරාවර්තන හැකියාව ඇති අතර එමඟින් කැපීමේදී අසමාන තාප ව්‍යාප්තිය ඇති විය හැකි අතර විරූපණයට හේතු වේ. ද්රව්යයේ ඝණකම සහ ද්රව්ය ද වැදගත් සාධක වේ. නිදසුනක් ලෙස, ඝන තහඩු කැපීමේදී වැඩි බලයක් සහ දිගු කාලයක් අවශ්ය විය හැකිය.

ඒකාකාර තාප ව්යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් බලය, කැපුම් වේගය, ආදිය වැනි ද්රව්යයේ ලක්ෂණ අනුව කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න.

6. කැපුම් වේගය සකස් කරන්න

ඉතා වේගයෙන් කැපීම අසමාන හෝ අසමාන කැපීමට හේතු විය හැක. සුමට කැපුම් බලපෑමක් සඳහා කැපුම් වේගය අඩු කිරීමට ඔබට උත්සාහ කළ හැකිය.

7. තුණ්ඩය සහ වායු පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න

කැපීමේදී හෝ තුණ්ඩ අවහිර කිරීමේදී භාවිතා කරන ප්‍රමාණවත් සහායක වායුව (ඔක්සිජන් හෝ නයිට්‍රජන් වැනි) කැපීමේ සමතලාතාවයටද බලපෑ හැකිය. ගෑස් පීඩනය ප්රමාණවත් බව සහ තුණ්ඩය බාධාවකින් තොරව සහතික කිරීම සඳහා ගෑස් ප්රවාහ සහ තුණ්ඩ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

8. වැළැක්වීමේ පියවර

අසමාන කප්පාදුව පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට අමතරව, වැළැක්වීමේ පියවර ද ඉතා වැදගත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, උණුසුම්, තෙත් හෝ සුළං සහිත පරිසරයක අසමාන කැපීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීම සඳහා කෙඳි කැපීමේ උපකරණ වැළැක්විය යුතුය.

9. වෘත්තීය උපකාර ලබාගන්න

ඉහත පියවර මගින් අසමාන කෙඳි කැපීමේ ගැටලුව විසඳාගත නොහැකි නම්, ඔබට වෘත්තීය උපකාර ලබා ගත හැකි අතර, පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ෆයිබර් කැපුම් උපකරණ නිෂ්පාදකයා හෝ නඩත්තු සේවකයින් සම්බන්ධ කර ගත හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම සහ උපකරණ ගැටළු පරීක්ෂා කිරීම මගින් අසමාන කෙඳි කැපීම විසඳා ගත හැකිය. ඒ අතරම, වැළැක්වීමේ පියවර ද වැදගත් වන අතර, වඩාත් බරපතල ගැටළු වලට මුහුණ දෙන විට, ඔබ ප්රතිකාර සඳහා නියමිත වේලාවට වෘත්තිකයන් සම්බන්ධ කර ගත යුතුය.