ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර අසමාන ලෙස කැපීම සඳහා හේතු සහ විසඳුම්

1. කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න

අසමාන තන්තු කැපීම සඳහා එක් හේතුවක් වැරදි කැපුම් පරාමිතීන් විය හැකිය. සුමට කැපුම් බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා කැපුම් වේගය, බලය, නාභීය දුර ආදිය සකස් කිරීම වැනි භාවිතා කරන උපකරණවල අත්පොතට අනුව ඔබට කැපුම් පරාමිතීන් නැවත සැකසිය හැක.

2. උපකරණ ගැටළු පරීක්ෂා කරන්න

තවත් හේතුවක් උපකරණ අසමත් වීම විය හැකිය. හොඳ වායු ප්‍රවාහයක් තිබේද, ලේසර් විමෝචන නළය නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන්නේද යනාදිය වැනි උපකරණවල සියලුම කොටස් සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වේද යන්න ඔබට පරීක්ෂා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, තන්තු කැපුම් හිසට හානි සිදුවී තිබේද, එය ප්‍රමාණවත් ලෙස පිරිසිදු කර තිබේද යනාදියද ඔබ පරීක්ෂා කළ යුතුය.

උපකරණවල අසමාන මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ ලිහිල් ලේසර් හිස් වැනි යාන්ත්‍රික ගැටළු ඇති විය හැකි අතර එමඟින් අසමාන කැපීම සිදු වේ. කරුණාකර උපකරණවල සියලුම කොටස් සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ පවතින බවට සහතික වී අවශ්‍ය ක්‍රමාංකනය සිදු කරන්න.

3. නාභිගත ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න

කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය ඉතා වැදගත් වේ. ලේසර් නාභිගත කිරීම ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට සිට නිවැරදි දුරින් ඇති බවට වග බලා ගන්න. නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය නිවැරදි නොවේ නම්, එය අසමාන කැපීමක් හෝ දුර්වල කැපුම් බලපෑමක් ඇති කරයි.

4. ලේසර් බලය සකසන්න

ඉතා අඩු කැපුම් බලයක් අසම්පූර්ණ හෝ අසමාන කැපීමට හේතු විය හැක. ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් බලය සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

5. ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගවල බලපෑම

විවිධ ද්‍රව්‍යවලට ලේසර්වල විවිධ අවශෝෂණය සහ පරාවර්තන හැකියාව ඇති අතර, එමඟින් කැපීමේදී අසමාන තාප ව්‍යාප්තියක් ඇති කළ හැකි අතර විරූපණයට හේතු විය හැක. ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම සහ ද්‍රව්‍යය ද වැදගත් සාධක වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඝන තහඩු කැපීමේදී වැඩි බලයක් සහ දිගු කාලයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

ඒකාකාර තාප ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් බලය, කැපුම් වේගය යනාදිය වැනි ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ අනුව කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න.

6. කැපුම් වේගය සකසන්න

ඉතා වේගයෙන් කැපීම අසමාන හෝ අසමාන කැපීමට හේතු විය හැක. සුමට කැපුම් බලපෑමක් සඳහා කැපුම් වේගය අඩු කිරීමට ඔබට උත්සාහ කළ හැකිය.

7. තුණ්ඩය සහ ගෑස් පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න

කැපීමේදී හෝ තුණ්ඩ අවහිර කිරීමේදී භාවිතා කරන සහායක වායුව (ඔක්සිජන් හෝ නයිට්‍රජන් වැනි) ප්‍රමාණවත් නොවීම ද කැපුම් සමතලාභාවයට බලපෑ හැකිය. වායු පීඩනය ප්‍රමාණවත් බවත් තුණ්ඩය බාධාවකින් තොරව පවතින බවත් සහතික කිරීම සඳහා වායු ප්‍රවාහය සහ තුණ්ඩ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

8. වැළැක්වීමේ පියවර

අසමාන කැපීමේ ගැටළුව විසඳීමට අමතරව, වැළැක්වීමේ පියවර ද ඉතා වැදගත් වේ.උදාහරණයක් ලෙස, උණුසුම්, තෙතමනය සහිත හෝ සුළං සහිත පරිසරයක අසමාන කැපීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීම සඳහා කෙඳි කැපීමේ උපකරණ වළක්වා ගත යුතුය.

9. වෘත්තීය සහාය පතන්න

ඉහත පියවර මගින් අසමාන තන්තු කැපීමේ ගැටළුව විසඳා ගත නොහැකි නම්, ඔබට වෘත්තීය සහාය ලබා ගත හැකි අතර පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා තන්තු කැපුම් උපකරණ නිෂ්පාදකයා හෝ නඩත්තු නිලධාරීන් සම්බන්ධ කර ගත හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් සහ උපකරණ ගැටළු පරීක්ෂා කිරීමෙන් අසමාන කෙඳි කැපීම විසඳා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, වැළැක්වීමේ පියවර ද වැදගත් වන අතර, වඩාත් බරපතල ගැටළු වලට මුහුණ දෙන විට, ඔබ ප්‍රතිකාර සඳහා නියමිත වේලාවට වෘත්තිකයන් සම්බන්ධ කර ගත යුතුය.