ලේසර් සලකුණු උපකරණවල අධික කම්පනය හෝ ශබ්දය සඳහා හේතු සහ විසඳුම්

හේතුව

1. විදුලි පංකාවේ වේගය වැඩියි: විදුලි පංකා උපාංගය ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ ශබ්දයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයකි. අධික වේගය ශබ්දය වැඩි කරයි.
2. අස්ථායී ෆියුස්ලේජ් ව්‍යුහය: කම්පනය ශබ්දය නිපදවන අතර බඳ ව්‍යුහයේ දුර්වල නඩත්තුව ද ශබ්ද ගැටළු ඇති කරයි.
3. කොටස්වල දුර්වල ගුණාත්මක භාවය: සමහර කොටස් දුර්වල ද්රව්ය හෝ දුර්වල ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත වන අතර, ඝර්ෂණය සහ ඝර්ෂණ ශබ්දය ක්රියාත්මක වන විට ඉතා ඝෝෂාකාරී වේ.
4. ලේසර් කල්පවත්නා මාදිලිය වෙනස් කිරීම: ෆයිබර් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ ඝෝෂාව ප්‍රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ විවිධ කල්පවත්නා මාදිලිවල අන්‍යෝන්‍ය සම්බන්ධ කිරීමෙනි, සහ ලේසර් කල්පවත්නා මාදිලිය වෙනස් කිරීම ශබ්දය ඇති කරයි.

විසඳුම

1. විදුලි පංකාවේ වේගය අඩු කරන්න: අඩු ශබ්ද විදුලි පංකාවක් භාවිතා කරන්න, නැතහොත් විදුලි පංකාව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් හෝ විදුලි පංකාවේ වේගය සකස් කිරීමෙන් ශබ්දය අඩු කරන්න. වේග නියාමකයක් භාවිතා කිරීම ද හොඳ තේරීමකි.
2. ශබ්ද ආරක්ෂණ ආවරණයක් සවි කරන්න: ශරීරයේ පිටත ශබ්ද ආරක්ෂණ ආවරණයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් ලේසර් සලකුණු යන්ත්රයේ ශබ්දය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. ප්‍රධාන ශබ්ද ප්‍රභවය සහ විදුලි පංකාව ආවරණය කිරීම සඳහා ශබ්ද ආරක්ෂණ කපු, අධික ඝනත්ව ෆෝම් ප්ලාස්ටික් යනාදිය වැනි සුදුසු thickness ණකම සහිත ද්‍රව්‍යයක් තෝරන්න.
3. උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: විදුලි පංකා, තාප සින්ක්, මෙහෙයුම් පතුවළ, ආධාරක පාද යනාදිය වඩා හොඳ තත්ත්වයේ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. මෙම උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සුමටව ධාවනය වේ, අඩු ඝර්ෂණයක් ඇති අතර අඩු ශබ්දයක් ඇත.
4. බඳෙහි ව්‍යුහය නඩත්තු කිරීම: බඳෙහි ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීම, ආධාරක පාලම් එකතු කිරීම වැනි බඳ ව්‍යුහය නඩත්තු කරන්න.
5. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා නිතිපතා දූවිලි ඉවත් කිරීම, ලිහිසි කිරීම, පැළඳ සිටින කොටස් ආදේශ කිරීම යනාදිය.
6. කල්පවත්නා මාදිලි ගණන අඩු කරන්න: කුහරයේ දිග සකස් කිරීම, සංඛ්‍යාතය පාලනය කිරීම යනාදිය මඟින් ලේසර් කල්පවත්නා මාදිලි ගණන යටපත් කර, විස්තාරය සහ සංඛ්‍යාතය ස්ථාවරව තබා ඇති අතර එමඟින් ශබ්දය අඩු වේ.

නඩත්තු හා නඩත්තු නිර්දේශ

1. විදුලි පංකාව සහ කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න: විදුලි පංකාව සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බවත්, කොටස් විශ්වාසදායක තත්ත්වයේ පවතින බවත් සහතික කර ගන්න.
2. බඳ ස්ථායීතාවය පරීක්ෂා කරන්න: ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කර ඇති බව සහ ආධාරක පාලම ස්ථායී බව සහතික කිරීම සඳහා ෆියුස්ලේජ් ව්යුහය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
3. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: උපකරණවල දිගු කාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා දූවිලි ඉවත් කිරීම, ලිහිසි කිරීම, පැළඳ සිටින කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව.

ඉහත ක්‍රම මගින්, උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍ර උපකරණවල අධික කම්පනය හෝ ශබ්දය පිළිබඳ ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය.