ලේසර් සලකුණු කිරීමේ උපකරණවල අධික කම්පනය හෝ ශබ්දය සඳහා හේතු සහ විසඳුම්.

හේතුව

1. විදුලි පංකා වේගය ඉතා ඉහළයි: ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ ශබ්දයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයක් වන්නේ විදුලි පංකා උපාංගයයි. අධික වේගය ශබ්දය වැඩි කරයි.
2. අස්ථායී බඳ ව්‍යුහය: කම්පනය ශබ්දය ඇති කරන අතර, බඳ ව්‍යුහය දුර්වල ලෙස නඩත්තු කිරීම ද ශබ්ද ගැටළු ඇති කරයි.
3. කොටස්වල දුර්වල ගුණාත්මකභාවය: සමහර කොටස් දුර්වල ද්‍රව්‍ය හෝ දුර්වල ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත වන අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට ඝර්ෂණය සහ ඝර්ෂණ ශබ්දය ඉතා ඝෝෂාකාරී වේ.
4. ලේසර් කල්පවත්නා මාදිලිය වෙනස් කිරීම: ෆයිබර් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ ශබ්දය ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ කල්පවත්නා මාදිලිවල අන්‍යෝන්‍ය සම්බන්ධ කිරීම නිසා ඇති වන අතර ලේසර් වල කල්පවත්නා මාදිලිය වෙනස් වීම ශබ්දය ඇති කරයි.

විසඳුමක්

1. විදුලි පංකාවේ වේගය අඩු කරන්න: අඩු ශබ්ද විදුලි පංකාවක් භාවිතා කරන්න, නැතහොත් විදුලි පංකාව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් හෝ විදුලි පංකාවේ වේගය සකස් කිරීමෙන් ශබ්දය අඩු කරන්න. වේග නියාමකයක් භාවිතා කිරීම ද හොඳ තේරීමකි.
2. ශබ්ද ආරක්ෂණ ආවරණයක් ස්ථාපනය කරන්න: ශරීරයේ පිටත ශබ්ද ආරක්ෂණ ආවරණයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ ශබ්දය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.ප්‍රධාන ශබ්ද ප්‍රභවය සහ විදුලි පංකාව ආවරණය කිරීම සඳහා ශබ්ද ආරක්ෂිත කපු, ඉහළ ඝනත්ව පෙන ප්ලාස්ටික් ආදිය වැනි සුදුසු ඝනකමක් සහිත ද්‍රව්‍යයක් තෝරන්න.
3. උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: විදුලි පංකා, තාප සින්ක්, මෙහෙයුම් පතුවළ, ආධාරක පාද ආදිය වඩා හොඳ තත්ත්වයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. මෙම උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ, අඩු ඝර්ෂණයක් ඇති අතර අඩු ශබ්දයක් ඇත.
4. බඳ කොටසේ ව්‍යුහය පවත්වා ගැනීම: බඳ කොටසේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු තද කිරීම, ආධාරක පාලම් එකතු කිරීම වැනි බඳ කොටසේ ව්‍යුහය පවත්වා ගැනීම.
5. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා නිතිපතා දූවිලි ඉවත් කිරීම, ලිහිසි කිරීම, පැළඳ සිටින කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම යනාදිය.
6. කල්පවත්නා මාදිලි ගණන අඩු කරන්න: කුහරයේ දිග සකස් කිරීම, සංඛ්‍යාතය පාලනය කිරීම යනාදිය මගින් ලේසර්හි කල්පවත්නා මාදිලි ගණන යටපත් කර, විස්තාරය සහ සංඛ්‍යාතය ස්ථායීව තබා ගන්නා අතර එමඟින් ශබ්දය අඩු වේ.

නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා නිර්දේශ

1. විදුලි පංකාව සහ කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න: විදුලි පංකාව සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බවත් කොටස් විශ්වාසදායක ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත බවත් සහතික කර ගන්න.
2. බඳ කොටසේ ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කරන්න: ඉස්කුරුප්පු තද කර ඇති බවත් ආධාරක පාලම ස්ථායී බවත් සහතික කිරීම සඳහා බඳ කොටසේ ව්‍යුහය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
3. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: උපකරණවල දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා දූවිලි ඉවත් කිරීම, ලිහිසි කිරීම, පැළඳ සිටින කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.

ඉහත ක්‍රම හරහා, ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍ර උපකරණවල අධික කම්පනය හෝ ශබ්දය පිළිබඳ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකි අතර එමඟින් උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කෙරේ.